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公司先后荣获“全国纺织工业劳动模范先进集体” “国家级守合同重信用企业”“中国化纤“十一五”首批AAA诚信示范企业”“全国青年文明号”“两化融合示范企业”“专利明星企业”等诸多荣誉称号。

纺织业智能制造路向何方?

发布时间:2018/07/12 来源:华兴集团 浏览次数:

 

                                                            


智能制造已经成为我国制造业转型升级的关键词和重要路径,然而,目前我国纺织产业发展智能制造的基础整体还比较弱。纺织产业如何对接“中国制造2025”?智能制造能给纺织产业带来哪些新的发展?中国工程院日前发布《我国纺织产业智能制造发展战略研究报告》(以下简称《报告》),为纺织业的转型升级献策。


 传统工业思维模式待改变 

 

中国作为低成本制造大国的竞争优势正在逐步丧失。随着劳动力和其他要素成本上升及国内外其他因素影响,纺织企业利润增长幅度已从2011年的43.9%下降到2015年的5.3%。革新迫在眉睫,我国纺织产业向智能制造转型升级已经启动,并且在共性技术、智能制造车间示范、数字化智能化纺织装备和工艺、纺织服务制造及网络协同制造、智能纺织材料等领域取得了一定进展。

 

但与国外先进水平相比,我国纺织产业转型升级尚存在一系列问题。根据《报告》,这些问题主要表现为纺织装备和数据缺乏互联互通,纺织制造数据采集、信息融合、智能执行、智能运营能力不足,纺织制造与新一代人工智能融合缓慢,纺织智能制造关键部件、基础件和电子元器件大多依靠引进。

 

                                                               

 

同时,制约纺织产业智能制造发展的主要因素是数量众多纺织企业的传统工业思维、纺织科技人才队伍和科技资源力量薄弱、纺织智能制造研发投入不足、纺织智能制造软硬件基础能力弱、跨领域协同不够等,导致产品同质化,要素成本高,竞争乏力。

 部分企业已有成功实践 

中国工程院专家表示,纺织产业要成功转型,迈向智能制造,首先需要解决的问题是实现装备互联、消除信息孤岛。在智能制造过程中,通过对机器所产生的各种数据的自动化采集、统计、分析和反馈,将结果用于优化制造过程,可以大大提高生产效率。

 

目前,我国不少纺织企业正在这方面积极探索。山东华兴纺织集团通过物联标识、设备集成、工业控制网等共性技术的应用,实现从原料投入到成包入库全自动生产线,提高生产效率30%,缩短产品生产周期35%,降低人工成本达70%,综合运营成本降低25%。

 

                                                                                                 


一方面,计算机、网络、装备制造等的发展,推动纺织产业制造技术从自动化、数字化向智能化迈进;另一方面,互联网经济的发展,也促使纺织产业向服务型制造新模式转换。

 

统计显示,2016年,我国纺织服装电商交易总额达4.45万亿元,是2012年的2.4倍。纺织服装产品线上营销正日趋成熟,以用户个性化需求为驱动、用户全流程参与的新一代纺织服装产品大规模个性化定制,成为纺织产业发展的新动能。


 推进智造需做好“数据”基本功 

 

但部分企业在某一领域的成功实践并不代表整个产业的升级。对于如何推进纺织行业智能制造,中国工程院专家表示,企业要以数字化、网络化、智能化为核心,以问题为导向,以实际需求为依据来推进智能制造,要做好“数据”这个基本功,把包括物、设备等在内的所有制造要素数字化,也要把人“物化”为数字,把人的各种行为数字化,在此基础上实现数据互联互通,进而实现网络化和智能化,支撑决策和运行。据此,企业可以根据自己所处的不同阶段采取不同的策略,阶梯式逐步推进。

                      

正是以数字化、网络化、智能化为核心,《报告》提出了纺织产业领域智能制造基本范式,即基于HCPS(人-信息-物理系统)的纺织产业智能制造体系,以及基于工业大数据的纺织产业数字化管控体系。这两个范式不仅将HCPS融入到纺织全流程,实现状态感知、实时分析、科学决策和精准执行,而且通过全流程互联互通,智能传感器采集各种数据形成工业大数据,在工业大数据平台上,通过工业软件实现纺织生产的大数据应用场景。

 

                                                                                      


在这一体系下,《报告》进一步提出了纺织产业智能制造三大领域8个方向重点发展任务,以及相关的总体发展路径和各方向发展路径。涵盖纺织产业智能制造的三大技术领域是纺织产业智能制造新模式、智能纺织装备及共性技术与标准、智能纺织材料。8个方向则是指纺织智能制造标准及共性技术、智能纺织装备技术、化学纤维智能制造车间(工厂)、纺织加工智能车间(工厂)、染整加工智能车间(工厂)服装设计与加工智能化、纺织服务制造及网络协同制造、智能纺织材料。8个方向的重点任务涉及纺织全流程的具体细节。

 

不难预见,有各方献策,加之纺织企业的积极实践,智能制造将引领我国纺织产业由劳动密集型、资源消耗型向技术密集型转变,由制造向创造、速度向质量、产品向品牌发展,使得纺织业在我国传统产业中率先走向高端。